An inside view of the innovative process of how turbofan aircraft engine fan blades are manufactured. Fan blades are amongst the most critical components found in an aircraft engine. A repeatable and reproducible polishing and linishing process is key for manufacturing sophisticated fan blades. CNC polishing hollow blades as well as titanium edges, or sheath requires greatest accuracy considering layer thickness and dimensional tolerances. Legacy fan blades or fan blades for smaller engines may also be made from solid forgings which are MTSed after near-net forging or milling. The MTS polishing machine tool allows the production of highest quality blades. The process helps to meet tight tolerances, maintain blade quality and frequency. It comes with a SIEMENS SINUMERIK ONE controller and standardized CAD/CAM programming. Integrated measuring can interface with external data to allow "frequency grinding" to bring a blade to the final required frequency. On near net forged blades adaptive programs are generated to polish fan blades to dimension with stock removal ranging from 0,65 mm to 0,1 mm, taking into consideration twist and bow tolerances.
La machine de polissage d’aubes modèle SPE, conçue et réalisée par IMM en Allemagne a grandement facilité le polissage d’aubes de compresseur. Il permet, une finition précise, par ponçage avec bande abrasive des aubes de turbine à gaz.
La fabrication de aubes nécessite le respect des tolérances définies lors de la conception même des aubes.
Définir cette tolérance signifie trouver un équilibre entre la performance de la turbine et son coût de revient. Lorsqu’une plage de tolérance est trop large, elle se traduira par une plus grande dispersion des caractéristiques de la turbine. Alors qu’une bande de tolérance trop étroite entraîne des coûts de fabrication élevés en raison des coûts de fraisage élevés.
Ici, le rôle de la machine SPE est essentiel pour trouver un équilibre entre les opérations de fraisage et de polissage. La rugosité initiale de fraisage est plus élevée (c.-à-d. Ra 1,6 μm) et peut être ramenée à Ra 0,5 mµ avec un seul cycle sur le SPE, tout en maintenant une plage de tolérance étroite.
La détermination de l’équilibre optimal entre les opérations de fraisage et de polissage sur la SPE est essentiel pour une fabrication économique et rentable des aubes de turbines à gaz.
La machine SPE est une machine-outil compacte à 6 axes CNC, fiable et robuste, d’un faible encombrement. Elle a été fournie à de nombreux fabricants d’aubes partout dans le monde. La commande SIEMENS SINUMERIK ONE standard facilite son utilisation. Le logiciel CAD/CAM, très convivial est basé sur MasterCam. Tous les composants utilisés dans la fabrication de la machine sont standards et donc pratiques à entretenir.
Découvrez IMM, un fabricant allemand de classe mondiale d’équipements pour l’émerisage, le polissage, la finition par bande abrasives des aubes de turbine.
ガスタービンエンジン用コンプレッサーブレードの磨き工程と仕上げ工程 IMM社(ドイツ)製タービンブレード研削盤SPEによりコンプレッサーブレードの磨き工程は容易になり、ガスタービン用ブレードの精密な生産が可能になりました。 ブレードの製造にはブレードの形状に応じた公差管理が要求されます。公差はタービンの能力と生産コストとのバランスを考慮して決定され、公差が大きすぎるとタービンごとの能力のばらつきが大きくなり、公差が小さすぎると切削工程におけるコストが高くなります。 SPEは切削工程と磨き工程をバランスよく行うのに欠かすことのできない存在です。例えば切削後の面粗さがRa1.6μmのブレードの場合、SPEによる磨き工程ではワンサイクルでRa0.5μmに仕上げることが可能で、これにより公差の厳しいブレードでも安定した大量生産を実現できます。 SPEを導入して切削工程と磨き工程を最適なバランスで行うことは、精密なタービンブレード製造において生産コストを最適化するにあたって最も重要な要素の一つです。SPEはコンパクトなCNC6軸加工機で、世界中のタービンブレードメーカーに採用されている信頼性の高い機械です。コントローラには操作性に優れたSIEMENS SINUMERIK ONEが採用され、CAD/CAMはMasterCamがベースとなっています。すべてのパーツは標準品で構成されているため、メンテナンスも容易です。 タービンブレードの研削、磨き、仕上げにおいて世界的な機械メーカーであるIMM社(ドイツ)の動画や最新情報はYoutubeにてご覧いただけます。ぜひご覧いただき、よろしければチャンネル登録をお願いいたします。
使用德国IMM制造的SPE型叶片抛光机床可以轻松地对压气机叶片进行抛光,实现燃气轮机叶片的精密化生产。 叶片制造需要在叶片名义设计尺寸上考虑公差范围。公差设计需要平衡涡轮机性能和成本效益。 当公差带太宽时,将导致涡轮机特性出现很大的离散性。而当公差带过窄时,则由于铣削成本的高昂而导致很高的制造成本。 在这里,SPE型砂带磨床对于平衡铣削和抛光工艺是至关重要的。对于铣削后的叶片(比如粗糙度为Ra 1.6微米),在SPE型砂带磨床上仅需要进行一个磨削循环就可以将叶片表面粗糙度提高到Ra 0.5微米,同时保持了一条较窄的公差带。 确定铣削工艺和SPE型机床抛光之间的最佳平衡是制造涡轮叶片具有成本效益的关键。 SPE型机床是一种占地面积小的紧凑型的六轴联动数控机床,已畅销全球叶片制造商,是一台可靠而坚固的机床。标准的西门子SINUMERIK ONE控制系统使其易于操作,基于MasterCam软件的CAD / CAM具有用户友好性,机床制造中采用的所有零部件都是标准产品,易于维护。
El Pulido de un álabe de compresor hecho fácilmente con una máquina herramienta SPE de pulido fabricada por IMM en Alemania, ésta permite el acabado preciso mediante bandas pulidoras de los álabes de las Turbinas de Gas. La fabricación de álabes requiere de tolerancias muy cercanas a las del diseño de los álabes. Las Tolerancias de diseño son un balance entre la eficiencia de diseño y la eficiencia del costo. Cuando el rango de tolerancia es demasiado esto llevará a un resultado de mayor dispersión en las características de la turbina. Mientras que una tolerancia muy apretada lleva a unos costos de fabricación demasiado elevados debido a los costos elevados del fresado. Aquí el equipo SPE es esencial para el balance del proceso entre el fresado y el pulido. Lo burdo de la rugosidad del fresado se incrementa (por ejemplo Ra 1,6 µm) con el terminado de la superficie del álabe a Ra 0,5 µm con sólo un ciclo en la SPE, mientras que se mantiene una banda estrecha. El Determinar un balance óptimo entre el fresado y el Pulido en la SPE es clave en al fabricar los álabes en forma precisa con un costo eficiente. La SPE es una máquina herramienta compacta de 6- eje CNC de tamaño pequeño. Se ha suministrado a fabricantes de álabes en todo el mundo y es una máquina totalmente confiable y robusta. El control estándar SIEMENS SINUMERIK ONE facilita su operación. El Software CAD/CAM es basado en un MasterCam amigable al usuario. Todas las components usadas en la fabricación de la máquina son estándar y por lo tanto fáciles de mantener.
Полировка и чистовая обработка лопаток компрессора газовой турбины. Полировка лопаток компрессора стала проще благодаря полировальному станку SPE, производимому компанией IMM в Германии. Он позволяет выполнять точную чистовую обработку, шлифовку, полировку и глянцевание лопаток газовых турбин. Производство лопаток требует соблюдения высоких допусков относительно номинальной конструкции лопаток. Высокоточная конструкция - это баланс между производительностью турбины и экономической эффективностью. Если диапазон допуска слишком велик, это приведет к большему разбросу характеристик турбины. В то время как слишком узкие допуски приводят к высоким производственным затратам из-за высоких затрат на фрезерование пера. Таким образом станок SPE важен для балансировки процесса между фрезерованием и полировкой лопаток турбины. Шероховатость после фрезерования может быть увеличена (т.е. Ra 1,6 мкм) при чистовой обработке поверхности пера лопатки до Ra 0,5 мкм всего за один цикл на SPE, сохраняя при этом жесткие допуски. Определение оптимального баланса между фрезерованием и полировкой на станке SPE является ключевым моментом в рентабельном производстве высокоточных лопаток турбины. SPE - это компактный 6-осевой станок с ЧПУ с небольшой занимаемой площадью. Он поставляется производителям лопаток по всему миру и представляет собой надежный и долговечный станок. Стандартный контроллер SIEMENS SINUMERIK ONE упрощает работу оператора. Программное обеспечение CAD / CAM основано на базе MasterCam и удобно для пользователя. Все компоненты, используемые при производстве станка, стандартные и поэтому удобны в обслуживании.
Belt grinding and polishing/buffing machine. Robust industrial strength design. Extremely low vibration operation. Designed for non-stop operation. 100 % Made in Germany! Double sided design which can be combined for belt grinding and/or polishing wheels, buffing wheels, satinizing (scotching) disks and brushes. Available as work bench version or with stand/base. Optionally available with variable spindle speed and reverse direction. Perfect for grinding, brushing, deburring, polishing and finishing surgical instruments, implants, faucets, taps, watch cases, tools, knifes, cast and forged parts. Made from the finest top quality German cast and welded iron this belt grinding machine offers an unmatched rigidity and longevity. For abrasive belts 2000 mm x 50 mm and/or polishing wheels 250 mm x 50 mm. Example drive versions of the 7725 belt grinding and polishing machine: 1 Speed Power Speed(s) 1,5 kW 3.000 rpm 2,2 kW 3.000 rpm 2,2 kW 1.500 rpm 2 Speeds Power Speed(s) 1,1 / 1,4 kW 1.500 / 3.000 rpm 2,0 / 2,4 kW 1.500 / 3.000 rpm 0,9 / 1,5 kW 750 / 1.500 rpm Variable Power Speed(s) 2,2 kW approx. 900 - 2.800 rpm
Ленточный шлифовально-полировальный станок в надежном промышленном исполнении. Плавный ход. Рассчитан на продолжительную работу. 100 % Made in Germany! Станок спроектирован для двухсторонней установки различный шлифовальных (полировальных) приспособлений, сатиновых кругов и щеток. Поставляется как в настольном исполнении, так и на стойке. Опционально оснащается частотной регулировкой вращения и реверсом. Идеально подходит для шлифования, сатинирования, удаления заусенцев, полировки и финишной обработки хирургических инструментов, имплантатов, арматуры, часовых корпусов, инструментов, ножей, отливок и поковок. Рассчитан на шлифовальный ленты 2000мм х 50мм и/или полировочные круги 250 мм х 50 мм Примеры приводов для контактного ленточного шлифовального или полировального станка 7725: 1 Частота вращения Мощность Число оборотов 1,5 кВт 3.000 об/мин. 2,2 кВт 3.000 об/мин. 2,2 кВт 1.500 об/мин. 2 Частота вращения Мощность Число оборотов 1,1 / 1,4 кВт 1.500 / 3.000 об/мин. 2,0 / 2,4 кВт 1.500 / 3.000 об/мин.. 0,9 / 1,5 кВт 750 / 1.500 об/мин. Бесступенчатое Мощность Число оборотов 2,2 кВт прим. 900 - 2.800 об/мин.
Szlifierka taśmowa i polerka o solidnej konstrukcji przemysłowej. Niezwykle płynna praca. Zaprojektowana do pracy ciągłej. W 100% wyprodukowane w Niemczech! Dwustronna konstrukcja, w razie potrzeby może być łączona z urządzeniem do szlifowania taśmowego i / lub polerowaniem, satynowanymi tarczami i szczotkami. Konstrukcja stojaka do pracy w pozycji siedzącej lub stojącej Opcjonalnie dostępny z regulacją prędkości i zmianą kierunku obrotów. Idealny do szlifowania, satynowania, gratowania, polerowania i wykańczania powierzchni narzędzi chirurgicznych, implantów, łączników, łopatek turbin, obudów , narzędzi, noży, części odlewanych i kutych. Do taśm szlifierskich 2000 mm x 30/50 mm (średnica koła kontaktowegoj maks. 200 mm) i/lub tarcz polerskich 250 mm x 50 mm.
Lijadora y pulidora de banda con un diseño industrial robusto. Un funcionamiento extremadamente suave. Diseñado para un funcionamiento continuo. ¡100 % Made in Germany! Disponible en versión de banco de trabajo o con soporte. Diseño de doble cara, puede combinarse según las necesidades con un dispositivo de lijado de banda y/o discos de pulido, satinado y cepillos. Diseño de soporte para trabajar sentado o de pie Disponible opcionalmente con control de velocidad e inversión del sentido de giro. Ideal para el rectificado, satinado, desbarbado, pulido y acabado de instrumentos quirúrgicos, implantes, accesorios, palas de turbina, carcasas de calibres, herramientas, cuchillas, piezas de fundición y forjadas. Lijadora de banda estacionaria. Para bandas de lijado 2000 mm x 30/50mm (diámetro de la rueda de contacto máx. 200 mm) y/o ruedas de pulido 250 mm x 50 mm.
IMM社(ドイツ)製ベルト研磨機/バフレースです。高い剛性による振動を抑制した加工が可能で、連続運転にも最適です。2ヘッド式により、ベルト研削、バフ、磨き研磨、サテン仕上げ、ブラシなどから、多様な組み合わが可能です。立ったままの使用と座っての使用の両方に対応しており、台座高さ、スピンドルスピード、回転方向をオプション選択可能です。外科用部品、インプラントなどの医療部品をはじめ、蛇口やタップなどの水回り製品、時計部品、工具や刃物、タービンブレード、鍛造・鋳造部品など多様な製品の研磨、ブラッシング、バリ取り、磨き、仕上げ工程に最適です。 ドイツ製の最高品質の鋳物を使用し、高剛性と長寿命を実現しています。 研削ベルトサイズ:3500/4000mm×100mm(コンタクトホイール:最大φ450)ポリッシング用砥石:φ500×100mm
Die SPE ermöglicht die präzise und schnelle Fertigung von Gasturbinenschaufeln für Flugzeugtriebwerke. Die Standard-SIEMENS 840dsl-Steuerung erlaubt eine einfache Bedienbarkeit. Die CAD/CAM-Software basiert auf MasterCam und ist besonders benutzerfreundlich. Alle Komponenten, die bei der Konstruktion der Maschine verwendet wurden, sind standardisiert und daher bequem zu warten. Seit der Entwicklung der ersten automatisierten Turbinenschaufelschleifmaschine im Jahre 1970 setzt IMM den Standard bei OEMs in aller Welt und liefert zuverlässige und robuste Werkzeugmaschinen und Prozesse zum Schleifen und Finishen von Turbinenschaufeln.
Bandschleifmaschine in robuster Industrieausführung. Extrem laufruhig. Ausgelegt für den Dauerbetrieb. 100 % Made in Germany! Ideal zum Schleifen, Satinieren, Entgraten, Polieren und Finishen von chirurgischen Instrumenten, Implantaten, Armaturen, Turbinenschaufeln, Kalibergehäuse, Werkzeuge, Messer, Guss- und Schmiedeteilen. Für Schleifbänder 3500/4000 mm x 100 mm (Kontaktscheibendurchmesser 80 mm bis 450 mm).
Bandschleif- und Poliermaschine in robuster Industrieausführung. Extrem laufruhig. Ausgelegt für den Dauerbetrieb. 100 % Made in Germany! Doppelseitige Ausführung, beliebig kombinierbar mit Bandschleifeinrichtung und/oder Polier-, Satinierscheiben und Bürsten. Erhältlich in Werkbank- und Ständerausführung. Optional verfügbar mit Drehzahlregelung und Drehrichtungsumkehr. Ideal zum Schleifen, Satinieren, Entgraten, Polieren und Finishen von chirurgischen Instrumenten, Implantaten, Armaturen, Kalibergehäuse, Werkzeuge, Messer, Guss- und Schmiedeteilen, Aufsatz auf Drehmaschinen z. B. zum Schleifen von Turbinenläufern (Turbinenläuferdrehmaschine). Für Schleifbänder 2000 mm x 50 mm und/oder Polierscheiben 250 mm x 50 mm. Beispiele Antriebsvarianten zur 7725 Kontaktbandschleifmaschine oder Poliermaschine: 1 Drehzahl Leistung Drehzahl(en) 1,5 kW 3.000 U/Min. 2,2 kW 3.000 U/Min. 2,2 kW 1.500 U/Min. 2 Drehzahlen Leistung Drehzahl(en) 1,1 / 1,4 kW 1.500 / 3.000 U/Min. 2,0 / 2,4 kW 1.500 / 3.000 U/Min. 0,9 / 1,5 kW 750 / 1.500 U/Min. Stufenlos Leistung Drehzahlen 2,2 kW ca. 900 - 2.800 U/Min.
Kontakt-Bandschleifmaschine Typ 72730 in Ständerausführung Bandschleif- und Poliermaschine in robuster Industrieausführung. Extrem laufruhig. Ausgelegt für den Dauerbetrieb. 100 % Made in Germany! Doppelseitige Ausführung, beliebig kombinierbar mit Bandschleifeinrichtung und/oder Polier-, Satinierscheiben und Bürsten. Ständerausführung für sitzende oder stehende Arbeitsposition Optional verfügbar mit Drehzahlregelung und Drehrichtungsumkehr. Ideal zum Schleifen, Satinieren, Entgraten, Polieren und Finishen von chirurgischen Instrumenten, Implantaten, Armaturen, Kalibergehäuse, Werkzeuge, Messer, Guss- und Schmiedeteilen. Für Schleifbänder 3500/4000 mm x 100 mm (Kontaktscheibendurchmesser max. 450 mm) und/oder Polierscheiben 500 mm x 100 mm.
Doppelseitige Bandschleifmaschine. Doppelseitige Poliermaschine. Typ 72780. Schwere Industrieausführung für vibrationsarmes Bandschleifen und Polieren im Dauerbetrieb. Verschiedene Variante mit speziellen Bandschutzhauben verfügbar, z. B. zum Schleifen von chirurgischen Instrumenten am freien Band, mit Sonderpolierhauben zum Polieren von Aluminiumzierleisten, mit Vor- und Rücklauf und vieleweitere Varianten. Kontaktieren Sie uns für ihren speziellen Bedarf. Hier eine mögliche Standard-Ausführung: 72780 4,0 kW, sitzende Arbeitsweise Bandschleif- und/oder Poliermaschine Spindelhöhe Mitte 630 mm, Wellendurchmesser 35 mm, Werkzeugbreite bis 100 mm, 400 Volt 3L/N/PE, 50 Hz, Zwei Motoren 1.500 U/Min., 4.0 kW, Drehzahlen: 1.120 / 1.400 / 1.800 U/Min., Stern-Dreieck-Schalter, Motorschutzschalter für jeden Motor und Not-Aus Hauptschalter mit Unterspannungsauslösung, Not-Aus Pilztaster. Lackierung: Ständer RAL 7040 grau, Motoren RAL 5017 blau Zubehör: Bandspannarm kompl. 3,5 u. 4 m li. schwarz für Bandlänge 3.500 mm und 4.000 mm, Bandbreite bis 100 mm, bestehend aus Bandspannarm, Rohrhalter D= 128 mm und Leitrolle D150 x B120 mm. Bandschutzhaube 3,5 m, links für Bandbreite bis 100 mm, aus Stahlblech, mit Absaugstutzen- durchmesser 120 mm. Lackierung: RAL 5017 blau. Polierschutzhaube 500 mm rechts für Polierscheiben bis D = 500 mm, Werkzeugbreite bis 100 mm, mit Absaugstutzen Durchmesser: 120 mm Lackierung: RAL 5017 blau Kontaktscheibe D450xB50xd35 mm, Gummi gerillt, ca. 60° - 65° Shore hart.
Stationäre einseitige Maschine zum Bandschleifen oder Polieren von Metallen. Die Maschinen ist für stehende oder sitzende Arbeitsweise erhältlich und kann mit Bandspannarm und Bandspannhaube zum Bandschleifen oder mit Polierhaube zum Polieren konfiguriert werden. Bei der IMM Typ 72711 Bandschleif- oder Poliermaschine handelt es sich um eine Maschine in schwerer Industrieausführung für den Dauerbetrieb. Mit einem Gewicht zwischen 175 kg und 205 kg bietet der Bandschleifer oder Polierer einen nahezu vibrationsfreien Lauf.
수동 벨트 연삭 기계, 유형 72713 많은 제조업체의 경우 터빈 블레이드, 임플란트 및 수술 기구의 수동 연마가 여전히 필요합니다. MTS 및 SPE 시리즈 CNC 공작 기계로 연마 및 연마자동화가 불가능할 때 업계에서 가장 강력한 수동 구조화, 연마 및 벨트 연삭 기계를 제공합니다.
Stork Turbo Blading is using 6 axis CNC machines for polishing of steam and gas turbine blades. This allows STORK to improve the quality of the product and to achieve tight tolerances. Automation, short lead times and the highest quality are a part of our Lean Manufacturing strategy. This enables STORK to provide quality products at an attractive price.
With narrow contact wheels the SPE is the perfect solution for polishing and linishing even the smallest aero engine blades.